Товарной продукцией на выходе установок низкотемпературной переработки газа являются: сухой отбензиненный газ (СОГ), нестабильный газовый конденсат (ШФЛУ).
Блоки гликолевой осушки и аминовой очистки сходны по составу оборудования и по химизму процесса, что можно увидеть на рисунке 5.
В случае содержания в попутном газе агрессивных и вредных примесей (например, сероводорода) предлагается установка блока предварительной аминовой очистки, в комплекте с вспомогательной системой утилизации кислых газов.
Для предотвращения гидратообразования при проведении низкотемпературных процессов, предлагается опционная возможность впрыска метанола или гликоля. В случае применения метанола, он будет отводиться в растворе с пластовой водой как «побочный продукт» и безвозвратно теряться. В случае использования гликоля, будет применен замкнутый цикл с регенератором прямого огневого нагрева топливным газом. Этот способ является более предпочтительным по причине минимальных эксплуатационных затрат.
Компания Экстерран предлагает также более сложный, запатентованный SCORE процесс низкотемпературного извлечения углеводородов С3+, со степенью извлечения 98-99% (Рисунок 3). Комплектный завод по переработке природного газа с турбодетандером и фракционированием конденсата показан на рисунке 4.
- низкотемпературная конденсация (Низкотемпературное отделение от газа группы углеводородов С3+ за счет использования пропанового холодильного цикла.). (Рисунок 2);
- низкотемпературная сепарация (Низкотемпературное отделение от газа группы углеводородов С3+ за счет использования эффекта дросселирования Джоуля-Томсона. Для создания необходимого исходного давления требуется предварительное компримирование газа.). (Рисунок 1);
Из наиболее распространенных технологий переработки попутного нефтяного газа применяются процессы, отличающиеся небольшим количеством технологического оборудования и простотой эксплуатации:
Производительность установок, комплектация технологическим оборудованием зависит не только от состава и параметров исходного газа (или комбинации потоков), но и от требований к составу и параметрам товарной продукции.
Новые проекты обустройства изначально предполагают комплексное использование всех добытых ресурсов, в т.ч. и попутного нефтяного газа. Возможна и модернизация «старых» месторождений, со сложившейся инфраструктурой, сформированной в соответствии с задачами «того» времени и зачастую не соответствующей современным требованиям и экономическим показателям. Как правило, «старые» месторождения были ориентированы на добычу нефти, а попутный газ рассматривался как «побочный продукт», который частично утилизировался, по мере необходимости, но в большинстве случаев и в больших объемах сжигался на факеле. В соответствии с государственными программами рационального использования природных ресурсов и сокращения вредных выбросов в атмосферу, предстоит серьезная работа по доведению месторождений до уровня современных требований. Компания Экстерран оказывает профессиональное содействие и в разработке новых месторождений, и в усовершенствовании «старых». Компания Экстерран помогает в разработке комплексных решений для каждого конкретного проекта.
Одно из основных направлений компании – проектирование, производство и поставка оборудования для подготовки попутного нефтяного и природного газа с учетом индивидуальных особенностей месторождения, его удаленности, обеспеченности транспортными магистралями, энергетическими и трубопроводными системами. Экономичность, эффективность, успешность предлагаемых и проверенных решений обеспечивается за счет накопленного многолетнего опыта Экстерран. Проекты и оборудование также имеют массу плюсов за счет интеграции в проект и «железо» реального опыта эксплуатации. Порядка 5000 специалистов компании Экстерран регулярно эксплуатируют оборудование/заводы на различных объектах, принадлежащих заказчиками либо компании.
В прошлом году были запущены в производство ряд серьезных проектов - завод по подготовке 400 млн м3 газа в год (Россия), поршневые компрессорные установки общей мощностью 10.5 МВт (Россия), 2 завода подготовки газа общей производительностью 520 млн м3 газа в год (Казахстан), поршневые и винтовые компрессорные установки общей мощностью 55 МВт (Казахстан).
Компания Экстерран (Exterran) была образована в 2007 году слиянием компаний Гановер (Hanover, USA) и Юниверсал Компрешн (Universal Compression, USA), став преемником ресурсов и обязательств каждой из слившихся компаний. Штаб-квартира компании находится в городе Хъюстон, США, а штаб-квартира по восточному полушарию, куда входит рынок СНГ, расположена в городе Дубай, ОАЭ. В Компании Экстерран работает около 10 тысяч сотрудников на 9 заводах, расположенных в США, Англии, Италии, ОАЭ, Сингапуре, где компания самостоятельно проектирует и изготавливает технологическое оборудование, проектирует и комплектует компрессорные установки на базе компрессоров Ариель (Ariel) и Дрессер-Рэнд (Dresser-Rand), а также Mycom, Fricks, Howden с приводом от газопоршневых двигателей – Катерпиллер (Caterpillar) или Ваукеша (Waukesha) различной единичной мощности от 0,5 Мвт до 3,5 МВт.
Автор: Без автора
Компрессорные и технологические установки компании Экстерран для подготовки попутного и природного газа.
» » Компрессорные и технологические установки компании Экстерран для подготовки попутного и природного газа.
Чужой компьютер
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Территория Нефтегаз
Компрессорные и технологические установки компании Экстерран для подготовки попутного и природного газа. » Нефтегаз
Комментариев нет:
Отправить комментарий